FRP er en slags høy-teknisk plast. Det fulle navnet er en glassfiberarmert plast. Fordi det har mye høyere styrke enn vanlig plast, etter støping og herding, har det høyere spesifikk styrke (dvs. forholdet mellom styrke og tetthet) og kan sammenlignes med stål, så folk gir det kallenavnet glassstål. Utseendet kan spores tilbake til 1940. Kina begynte forskningen og anvendelsen av FRP i 1958. På begynnelsen av 1960-tallet, etter bruken av platestøpemasse (SMC), erstattet stål for bilproduksjon mange bildeler av metall, og vedlikeholdet er enkelt, vakkert utseende, lydisolering, varmeisolasjon og støtsikker ytelse er bedre enn metall, enkel prosess, lett og holdbar, og prisen er også relativt billig.
Råvarer og kjemisk basis av FRP
De viktigste råvarene til FRP er harpiksforsterkende materialer og andre hjelpematerialer. Harpikser inkluderer umettede polyestere, epoksyharpikser, fenolharpikser, etc. Forsterkende materialer inkluderer glassfiber, karbonfiber, borfiber, grafittfiber, keramisk fiber, metallfiber, organisk fiber, whisker, etc; Hjelpematerialer inkluderer herdemiddel, akselerator, fortynningsmiddel, flammehemmende middel, UV-absorber, fyllstoff, pigment, slippmiddel, etc.
FRP er et plastbasert komposittmateriale som er sammensatt av syntetisk harpiks, glassfiber og dets produkter. Syntetisk harpiks er en organisk forbindelse, og glassfiber er en uorganisk forbindelse. Glassfiberarmert plast er laget av syntetisk harpiks med noen tilsetningsstoffer. Syntetisk harpiks deles vanligvis inn i termoplast og termoherdende. en. Termoplastisk harpiks er vanligvis et fast stoff i form av pulver, partikkel, plate eller blokk. Ved oppvarming vil den mykne eller smelte, flyte og deformeres. Hvis den avkjøles igjen, kan den bli fast igjen. Så lenge det ikke brytes ned ved overdreven oppvarming, er egenskapene før og etter oppvarming uendret. Typiske termoplastiske harpikser inkluderer polyetylen, polyvinylklorid, polyvinylalkohol, polyamid (nylon 66), etc. Ekstrudering og injeksjon brukes vanligvis i termoplastisk harpiksstøping
Injeksjon, blåsestøping, støping og andre metoder.
b. Termoherdende harpiks termoherdende harpiks er generelt en veldig tyktflytende væske eller pulver, massivt fast stoff, og dens egenskaper før herding ligner på termoplastisk harpiks. Imidlertid vil den deformeres, flyte og stivne ved en viss temperatur. Etter dannelse kan den ikke lenger gå tilbake til sine opprinnelige egenskaper, og strukturen har også endret seg. Typiske termoherdende harpikser inkluderer fenolharpiks (bakelitt), umettet polyesterharpiks, epoksyharpiks, furanharpiks, polyuretan, silikonharpiks, etc. støpemetoden for termoherdende harpiks bruker vanligvis kilepressing. Denne typen harpiks har plastisitet før herding. Den flyter inn i formrammen under normal temperatur eller oppvarming. Det vil bli herdet og dannet ved en viss temperatur. Etter avforming er det ferdig produkt. Noen herdeplaster, som umettet polyesterharpiks, epoksyharpiks og polyuretan, kan også herdes ved romtemperatur
Fordi noen herdemidler og akseleratorer tilsettes til harpiksen, vil reaksjonen mellom herdemidlet og harpiksen frigjøre varme og fortsette å åpne temperaturen for å akselerere reaksjonen. Selv om herderen ikke er lett å delta i reaksjonen ved lav temperatur, vil lav-temperaturakseleratoren aktivere og dekomponere den og fremme herdereaksjonen.
3 dannende mekanisme av FRP
3.1 generelt
Kompositten av syntetisk harpiks og glassfiber er hovedsakelig avhengig av syntetisk harpiks for å binde den løse glassfiberen sammen for å danne komposittmaterialer med utmerket ytelse. Selv om fiberen er myk og harpiksmatrisen flyter før blanding, kan de blandes til høy-fast FRP etter herding.
3.2 komposittstøping
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.