For folk i bobilbransjen bør de være godt kjent med fiberarmert plast (også kjent som FRP og GRP). For tiden bruker de fleste internasjonale bobilbedrifter hovedsakelig FRP for taket, kroppshuden og til og med gulvet på bobilen. Selvfølgelig bruker noen bedrifter aluminiumsplater. Denne artikkelen vil forklare FRP-produktene for RV i henhold til gjeldende bruk i markedet.
Sammenlignet med aluminiumsplate, hva er fordelene med FRP?
Den største ulempen med å bruke aluminiumsplate som RV-kropp er at karosseriet er tungt, lett å deformere på grunn av ytre kraft og dårlig vedlikehold. Fra bedriftens perspektiv har bruken av FRP-plater følgende fordeler:
-Enklere behandlingsoperasjon; FRP kan lages i hvilken som helst farge uten ekstra maling, noe som reduserer prosessen.
- Overflaten på glassplaten er forsynt med et gelcoat-lag, som har god værbestandighet. Den malte aluminiumsplaten har fare for at maling faller av.
-Bruk av FRP kan redusere kroppsvekten (tettheten til aluminium er ca. 2,7g/cm3, mens tettheten til FRP er ca. 1,35g/cm3).
- Når det gjelder termisk isolasjon av karosseri, har FRP lav varmeledningsevne og bedre varmeisolasjonsytelse
- Mer praktisk vedlikehold. Når først FRP-kroppspanelet er skadet, er det enkelt å reparere.
-Frp-plater korroderer ikke, og gropdannelse eller korrosjon vil oppstå når metallplater brukes.
Hvorfor ikke velge håndlimt FRP?
For tiden bruker mange bedrifter fortsatt håndlimt FRP for å produsere RV, som lenge har blitt eliminert i Europa og Amerika. Sammenlignet med det maskinlagde brettet produsert kontinuerlig av maskin, har det manuelle styret flere problemer:
-For å forfølge lave kostnader, brukes billige råvarer, noe som påvirker materialenes egenskaper
-Kvaliteten er ustabil, og faktorer som arbeidernivå, temperatur og miljø har stor innvirkning på kvaliteten
-Håndlagt FRP kan ikke herdes fullstendig, og reststyreninnholdet i materialet er høyt og lukten er tung
-Tykkelsen på produktet er ujevn og vanligvis stor
-Det er porer, pinholes og andre defekter på overflaten, som vanligvis må males under bruk; Baksiden er grov og vanligvis ekstra polert
-Produksjonseffektiviteten er lav og det er vanskelig å oppfylle kravene til storskala produksjon
-Håndpastaverkstedet har en sterk lukt, det er vanskelig å opprettholde et rent miljø, og glassfiber er svært skadelig for arbeidere
Produktet har:
-Verdens ledende kontinuerlige produksjonsteknologi sikrer stabil og høyeste produktkvalitet
-Kan produsere høyglans, matt overflate, hvilken som helst farge
-Det er ingen porer eller hull på overflaten
-Uten fyllstoff har produktet høy seighet
-Utmerket mekanisk stabilitet og værbestandighet, lengre levetid
-Maksimal produksjonsbredde er 2,6m