
Glassfiber høy styrke glassfiberfrakk xps kjernepanel
2.Produktkategori: FRP Gelcoat -panelet i kjøleskap av lastebilboks
3. Moldemetode: Kontinuerlig støping
4. Størrelse: Kan tilpasses
5. Tykke: 1.2mm -2. 5mm, kan tilpasses
6.farge: raul fargekort eller tilpasset
Produkt
1. Materialegenskaper og produksjonsprosess av FRP -kjøleskapspaneler 1. Komposittmateriale struktur og fysiske egenskaper FRP kjøleskapspaneler tar i bruk en sandwichstrukturdesign, med det ytre laget som er FRP -hud og midten er et polyuretanskum -interlayer. I henhold til materielle eksperimenter er den termiske ledningsevnen til interlayer mellom 0. 0 18 og 0. 028 w/m · k, som effektivt kan redusere varmeoverføringen og sikre stabil temperatur i rommet. Strekkfastheten er større enn eller lik 400MPa, noe som sikrer at kupepanelene ikke lett blir skadet under bruk. I tillegg er tettheten av kupépanelene 1. 5-2. 0g/cm³, som er betydelig lettere enn karbonstål, noe som reduserer energiforbruket mens du forbedrer transporteffektiviteten.
2. Produksjonsprosess Produksjon av glassfibergelbelagte brett inkluderer hovedsakelig to prosesser: kompresjonsstøping og kontinuerlig laminering. Kompresjonsstøpingsprosessen er å legge glassfiber, harpiks og andre råvarer i en form i en viss andel, og danne dem gjennom virkningen av trykk og temperatur. Nøkkelen til denne prosessen er temperaturkontroll. Den aktuelle temperaturen kan sikre at harpiksen er fullstendig herdet og forbedrer ytelsen til brettet. Den kontinuerlige lamineringsprosessen er å kontinuerlig sammensatt og presse glassfiber, harpiks og andre materialer. Denne prosessen har høye krav til harpiksimpregneringsteknologi for å sikre at harpiksen blir jevn infiltrert i glassfiberen og sikre konsistensen av brettkvaliteten. De to prosessene har sine egne fordeler og ulemper, og må velges i henhold til spesifikke produktkrav.
3. Innovativ anvendelse av gelbelagte brett i nedkjølte rom påføring av glassfibergelbelagte brett i nedkjølte rom har ført til betydelige innovative endringer. Dets lette egenskaper reduserer effektivt vekten av rommet, reduserer energiforbruket og forbedrer transporteffektiviteten. Installasjonsprosessen har også blitt optimalisert slik at gelbelagte brett bedre kan integrere seg med kammerstrukturen og utøve den beste ytelsen.
Mainstream vedtar automatiserte produksjonslinjer med en produksjonshastighet på {{0}} meter per minutt, som kan produsere tavler med en bredde på opptil 3 meter og en tykkelse på 0. 6-5 mm. Tykkelsen på limlaget er 0. 2-1 mm, og oppnår høy presisjon og batchproduksjon. Kvaliteten på brettet produsert av denne teknologien er stabil, tykkelsen er ensartet, og den støtter å legge mønstre eller filmpreging, som er egnet for hyttepaneler, dekorative paneler osv
Selv om glassfibergelbelagte brett har gjort betydelige fremskritt innen kjøleskap, har de fortsatt mange utfordringer, men inneholder også brede utviklingstrender. Problemet med resirkulering er en stor utfordring for øyeblikket. Som et sammensatt materiale er gelbelagte brett vanskelig å resirkulere. Mangelen på effektiv resirkuleringsteknologi og systemer har ført til et stort antall kasserte gelbelagte brett som er vanskelige å håndtere riktig, kaste bort ressurser og forurense miljøet. Retningen for intelligent utvikling har imidlertid gitt nye muligheter for det. I fremtiden forventes det å innse intelligent kontroll av romtemperatur, intelligent diagnose av feil osv., Og forbedre intelligensnivået i kaldkjedetransport.
1. Overlegen varme og kald isolasjonsytelse 50-100 mm polyuretan mellomlaget lukket cellehastighet for det FRP nedkjølte rompanelet er større enn eller lik 95%, noe som gjør sin k-verdi mindre enn eller lik 0. 3W/m² · k. De to er nært beslektede, og den høye lukkede cellehastigheten forhindrer effektivt varmeoverføring. I et -18 gradsmiljø er temperaturøkningen mindre enn eller lik 2 grader på 72 timer, og det lave temperaturmiljøet kan opprettholdes i lang tid. På grunn av den utmerkede termiske isolasjonsytelsen, reduseres driftstiden for kjøleenheten med 25%, noe som reduserer energiforbruket og sparer kostnader for kaldkjedetransport.
2. Tilpasningsevne til miljøer for korrosjonsmotstandstester med alle scenarioer Korrosjonsmotstand viser at FRP-nedkjølte rompaneler tåler 500 timer nedsenking i 5% HCl-løsning, og i UV-motstandstester, fargeforskjellen ΔE mindre enn eller lik 2 etter 3000 timer quv aldring. I faktiske applikasjoner, som nevnt i dokument nr. 3, i tøffe utemiljøer, kan kammerpanelene fremdeles opprettholde god ytelse, og vise anvendbarhet i ekstreme miljøer og sikre sikkerheten til transporterte varer.
|
Hva kan vi gjøre? 1 kunde først Teamet fokuserte, personlig service, og sikrer at de fullt ut forstår din virksomhet, transportbehov og budsjett. Egen panelbutikk for å lage tilpassede paneler, form og materiale. Termiske effektivitetsvegger kombineres med eksklusiv gulvdesign for overlegen ytelse 2 Effektive løsninger Fra planleggingsstadiet, gjennom produksjons- og monteringsprosesser, tilbyr teamet effektive løsninger og streber etter hastighet, kvalitet og nøyaktighet på alle områder av produksjonsprosessen. |



Runfeng leder veien for de beste produktene og kundeservicen over hele verden. Våre kunder drar nytte av raske behandlingstider og varige bygg. Vi gir alt du trenger, fra standard og tilpassede fryserbilkropper til skåne deler. Runfeng er virkelig din one-stop-shop for frysebilløsninger.
Populære tags: Glassfiber Høystyrke glassfiberfrakk XPS kjernepanel, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, lav pris, til salgs
Sende bookingforespørsel
